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簡(jiǎn)要描述:輪胎生產(chǎn)廢氣處理為保證冷凝水的潔凈,避免有機溶劑的凝水排入水體,在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統,重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
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輪胎生產(chǎn)廢氣處理說(shuō)明概述
XK-GY系列活性炭吸附法有機廢氣凈化回收治理裝置,是我公司總結國內外同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗,改進(jìn)設計制造的。本系列設備,系統設計完善,附屬設備配套齊全,凈化效率高。在國內處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中,凡釋放苯類(lèi)廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件,確保工人身體健康,并能回收有機溶劑,降低生產(chǎn)成本。XK-GY有機廢氣凈化裝置結構緊湊,占地面積小,管理、維修簡(jiǎn)單,操作安全。
輪胎生產(chǎn)廢氣處理原理及工藝流程
1、吸附:
有機廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì),由上而下進(jìn)入吸附罐,有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后,停止吸入有機廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫,將有機物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復其活性,即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:
用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jì)瓤?,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén),再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復如初,以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收:
利用有機溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
5、凝水凈化:
為保證冷凝水的潔凈,避免有機溶劑的凝水排入水體,在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統,重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
6、連續吸附措施:
在連續生產(chǎn)的工廠(chǎng)中,吸附系統也需相應連續工作,可在廢氣凈化系統設計中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續使用。
7、再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時(shí),即應停止吸附,進(jìn)行再生。幫系統初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。